• <blockquote id="0cec4"></blockquote>
  • 管道內防腐層失效的原因和提高防腐壽命的措施

    內防腐層的使用壽命,在涂料優選后,如何充分發揮涂料的性能和降低涂層的成本,主要取決于涂裝工藝技術和良好的管理水平。

    1.表面處理技術

    不銹鋼厚壁管表面處理工藝部分的投資占全工藝投資的38%49%,比涂層材料高達一倍,又占涂層質量影響因素比率的50%以上。一般條件下涂層的防護壽命,按與沒有涂層時的腐蝕壽命對比以提高12倍作為設計依據。為此,鋼管表面應除油、除銹和除表面永分。對于腐蝕條件較苛刻的涂層,還應設定其表面粗糙度的要求。

    防腐涂層成片脫落或大面積起泡的主要原因是表面處理不當所造成。但從經濟角度考慮,表面處理不是要求越高越好。如SIS Sa3級(全白級)的成本費用是SIS Sa2級的200%。實踐經驗表明:除銹前采用熱風350420/(12h)或火焰燃燒后,對清除油漬、水分和降低除銹能源費用,提高表面處理質量十分有利。近年來研制的真空電弧法表面處理技術,以濃縮的高能釋放對陰極區的銹蝕產生了一種爆炸的電弧氣氛,導致銹蝕物的燃燒和揮發,并消除了表面的各種污染物。真空電弧法的功率消耗僅僅是噴砂工藝的1/61110,除銹速度提高13倍。由于作業系統是處于真空狀態條件下,將有利于表面處理的活性。

    此外,經噴砂(丸)后的表面,再進行一道磷化處理,提高涂層膜下的化學和電化學行為,增強濕膜附著力,是控制膜下腐蝕速度的有效保護措施。

    2.涂敷技術

    高壓無氣噴涂技術和摩擦靜電噴涂技術,有利于提高涂層的致密性。

    涂層在使用過程中,產生氣泡、起皮,除了涂料原因外,如何正確使用涂料,值得我們注意。如下一道涂料涂敷前,上一道涂料必須達到表干或實干,而不能處于完全固化狀態。否則,要影響兩道涂層之間的附著力。涂敷層表面無污染和采用厚漿性涂料或熱噴涂技術,都是提高涂層質量的重要措施大口徑不銹鋼管。

    3.固化技術

    涂層壽命還取決于交聯固化程度,不銹鋼厚壁管如固化參數的設定和保證措施。若涂層交聯固化不完全或固化溫度過高,都會影響涂層的物化性能指標。溫度和時間條件,應采用程控系統。在熱護設計中要重視涂層中揮發物的“兩階段揮發”理論,避免涂層出現氣泡或針孔。熱固化參數是建壺在實驗基礎上的,根據不同的涂料和不同的管材壁厚,通過實測設定各項參數。

    4.涂層結構設計

    涂層結構包括涂層材料的優選、涂料的配套性、厚度和對使用參數的要求,都是建立在實驗基礎上的系統工程。涂料的研制或選用,除了實驗室的常規檢驗指標外,還要做工況應用模擬試驗,開展涂層、金屬界面區域的特性分析,從而減少涂層防護質量失效的速度,延長涂層的使用壽命。www.educacao-fisica.com 

    文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|不銹鋼換熱管

    文章地址:http://www.educacao-fisica.com/Info/View.Asp?Id=99

    版權所有 © 轉載時必須以鏈接形式注明作者和原始出處

    我們需要您的支持與分享

    分享到:
    急需用钱联系我