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  • 大口徑不銹鋼管涂敷和表面處理及噴涂工序

    我國的熔結環氧涂層的研制起始于70年代末,發展于80年代。進入90年代,在擴大工程應用的同時,在涂料性能的開發,以美國3M公司206N為趕超目標,取得了可喜的進展。尤其在固化的時間降到230240/3min以下,不僅使工藝流程幅度簡化,同時使大口徑不銹鋼管涂層充分體現了硬質、薄層、高性能三大優點,引起了不銹鋼管道工程界的重視。

     

    (1)大口徑不銹鋼管涂敷工藝流程:表面干燥一噴砂(丸)一中頻感應加熱一靜電噴粉一,恒溫(固化)一冷卻一檢驗。

     

    (2)大口徑不銹鋼管表面處理:必須采用噴砂c丸處理達到SIS Sa2%級,粗糙度不小于50t/m。由于涂層材料的抗沖擊性、附著力和彎曲性都與表面處理關系甚大,為提高內涂層的性能,往往在噴砂前采用熱處理,去除銹蝕層中的結晶水和油分。為保證粗糙度,采取二道噴砂(丸)工序;甚至于噴砂(丸)處理后,還要進行化學處理,其目的都是為了提高涂層的附著力。

     

    (3)不銹鋼噴涂工序:采用摩擦靜電噴涂技術,靜電電壓23V。為提高涂層的附著力,國外還注重底面復合粉涂技術的開發。

     

    固化工序:隨著粉末涂料固化時間的縮短,固化工序得到簡化。如美國3M公司的206N系列,200℃時的膠化時間為2227s,固化時間為15min,可分為快、慢、標準三種型號。加熱設備采用中頻感應加熱,不僅縮短工藝線的長度,而且提高了熱能效率,防止界面氧化。厚壁不銹鋼管 不銹鋼厚壁管 大口徑厚壁管 大直徑厚壁管 www.educacao-fisica.com 

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