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  • 采用珠光體耐熱鋼電焊條補焊大口徑厚壁不銹鋼管時的焊接規范及施工方法

        (1)預熱不銹鋼管補焊因受熱所引起的變形是無法避免的,它又不能象其它結構那樣可用預先反變形法來消除之,只有在焊接工藝上設法減少其變形。就現有加熱條件而言,對于這種厚而大的大口徑厚壁不銹鋼管,采用火焰加熱是難以保證的,最好采用工頻感應加熱法。工頻感應加熱升溫速度緩慢,加熱均勻,而且熱傳導和溫度分布是對稱的,大口徑鋼管的熱膨脹基本是整體均勻的伸長。這對改善變形條件和降低熱應力都大有好處。

        預熱溫度的選擇,根據無變形加熱的計算及許多單位補焊的實踐經驗,取200~350℃為宜。預熱溫度過低可能產生淬硬組織或裂紋,過高則會引起缸體變形量過大。整個焊接過程中要保持這一預熱溫度。

        感應加熱的電源可用380伏交流電,變壓器可使用普通電力變壓器。如果三相不平衡,可在第三相接入電阻。圖為大口徑厚壁不銹鋼管感應加熱電氣原理圖。圖中電阻采用的是水阻,線圈抽頭是供調節電流用,若電流過大可增加線圈匝數;反之,則減少匝數。

        當局部因某種結構因素,溫度難以達到要求時,可采用加熱補償裝置,如圖1l-2所示。

        (2)大口徑厚壁不銹鋼管的坡口制備和焊接規范  查清裂紋的確切位置和深度以后,先在距裂紋終端2-5毫米處鉆止延孔。止延孔以寶塔形為佳,一直鉆到裂紋深度以下。開成U形坡口,要便施焊時運條,坡口底部及轉角處應圓滑,避免應力集中。

        為了把受熱變形控制在最小范圍內,同時減小熱影響區寬度和殘余應力值,宜采用細焊條硬規范。電焊條直徑一般不要超過4毫米,電流強度以熔化良好為原則,盡可能小。采用多層多道焊,焊條不作橫向擺動。

        (3)大口徑厚壁不銹鋼管焊接工藝  預熱到規定溫度后即開始焊接。預熱用的感應圈不拆除,只將線圈移開,石棉布掀開露出焊口。這樣便于焊后脫氫處理和焊接過程中保持預熱溫度。

        焊接時,應先焊大口徑鋼管坡口邊緣,后焊中間,這樣可以使焊縫金屬橫向收縮量達到最小。

        為了降低焊后殘余應力和改善焊縫金屬組織,焊接過程中要配合進行錘擊和跟蹤回火。每當焊完一道焊縫后,立即清渣對焊道進行錘擊。錘擊可用風錘進行,風錘頭磨成半徑1.5~2毫米,寬10毫米。錘印要一個個密排,保證每處都錘到而又不重復。

        錘擊之后緊接著用中號氣焊嘴對大口徑厚壁不銹鋼管進行跟蹤回火;鼗饡r用中性焰,焰芯與焊道保持3毫米左右距離,沿焊道寬度左右擺動,前進速度保持在與焊接速度相近或稍慢一點即可。這樣,一般可使焊道溫度高于預熱溫度100℃左右。跟蹤回火可降低大口徑厚壁不銹鋼管焊縫的冷卻速度,但溫度不能太高,否則會引起額外的應力和變形。

    填滿大口徑厚壁不銹鋼管坡口,并做好跟蹤回火之后,用石棉布將焊縫覆蓋好,感應圈復位,接通電源,把加熱區溫度升高到350℃左右,恒溫2小時以上,使焊縫金屬中的氫逸出。http://www.educacao-fisica.com/

    文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|不銹鋼換熱管

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