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  • 06Cr19Ni10不銹鋼管氣孔產生的原因及防止措施

        把06Cr19Ni10不銹鋼管中由氣體存在而造成的空穴稱為氣孔。氣孔的位置可能在焊縫表面,也可能在焊縫的內部。位子焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔,處于焊縫內部的氣孔稱為內部氣孔。氣孔的形狀有球形、橢圓形、鏈狀和蜂窩狀等。在熔化焊中,氫氣和一氧化碳是形成氣孔的主要原因。

        氣孔對06Cr19Ni10不銹鋼管焊縫的性能有較大影響,它不僅減小焊縫的有效工作斷面,使焊縫的機械性能下降,而且破壞了焊縫的致密性,容易造成泄漏。因此,在重要的焊件中不允許有氣孔,特別是鏈狀和蜂窩狀氣孔存在。

        (一)06Cr19Ni10不銹鋼管氣孔產生的原因

        (1)焊件表面及坡日處有水、油、銹等污物存在,這些污物在電弧高溫作用下,分解出來的一氧化碳、氫和水蒸氣等,進入熔池后往往形成一氧化碳氣孔和氫氣。

        (2)基本金屬和焊條鋼芯的含碳量過高,焊條藥皮脫氧能力差。

        (3)焊條藥皮受潮,特別是堿性低氫型焊條,使用前烘干溫度和時間不夠;或因烘干溫度過高而使藥皮中部分成分變質失效。

        (4)焊接電流偏低或焊接速度過快,熔池存在時間短,以致氣體來不及從熔池金屬中逸出。

        (5)電弧長度過長,使熔池失去了氣體的保護,空氣很容易侵入熔池。

        (6)焊接電流過大,造成焊條發紅、藥皮脫落,而失去保護作用。

        (7)電弧偏吹,運條手法不穩。

        (8)埋弧焊時使用過高的電弧電壓,網路電壓波動過大。

        (二)防止06Cr19Ni10不銹鋼管氣孔的措施

        (1)焊前將坡口兩側20~30毫米范圍內的焊件表面的油污清除干凈。

        (2)焊前將焊條或焊劑按照說明書中規定的溫度和時間進行烘干,并做到隨用隨取。

        (3)選擇合適的焊接規范,對導熱快、散熱面積大的焊件,若周圍環境溫度低時,應進行預熱。

        (4)當用堿性焊條施焊時,應保持較短的電弧長度,外界風大時應采取防風措施。發現焊條偏心要及時轉動或傾斜焊條。

        (5)選用含碳量較低及脫氧能力強的焊條,并采用直流反接進行焊接。

        (6)06Cr19Ni10不銹鋼管生產廠家不得使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心或焊芯銹蝕的焊條。

    文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|不銹鋼換熱管

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