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  • 馬氏體厚壁不銹鋼管鍛造工藝特點

    馬氏體不銹鋼的最高鍛造溫度要選在低于占一相產生的溫度,否則很容易產生裂紋。通常在1093 -12 60℃的溫度形成。厚壁不銹鋼管坯料在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度,并且要避免使金屬快速移動而出現局部過熱現象。再則表面脫碳會促使鐵素體的形成,所以也要加以限制。

    隨著鉻含量的增加,占鐵素體的形成溫度會降低,而少量的鐵素體就會明顯地降低其可鍛性。當a-鐵素體增加到15%以上,可鍛性又會逐漸增高,到結構完全變成鐵素體為止。終鍛溫度要受同素異晶轉變的限制(異晶轉變在816℃左右開始),而這種鋼通常在927℃停鍛,因為溫度太低其成型就會困難。

    Y12Cr13 (416)犁鋼中加入硫或硒,可以提高其機械加工性能,但這些元素又能引起鍛造問題,特別是當它們形成表面板狀組織時,就很容易產生裂紋。不過可以通過調整鍛造溫度和工藝方法加以消除。如果加硫,就不可能消除這類開裂,從這個角度來說,加硒比較好。

    馬氏體不銹鋼在鍛造加熱時要避免艿鐵素體的形成,因為a-鐵素體的出現,會使鍛件形成裂紋。要避免不銹鋼鍛件加熱過。陜導致過熱。鍛件在加熱過程中的脫碳主要是促使鐵素體形成,因此要將鍛件表面脫碳減少到最小程度。馬氏體不銹鋼最后一火的變形量無特殊要求。這類鋼在鍛造后容易產生開裂現象,其原因是鍛造后空冷時出現馬氏體和碳化物組織。內應力較大,因此鍛后冷卻時,必須緩慢進行,一般在200℃的砂坑或爐渣中緩冷,取出砂坑后必須及時進行等溫退火,防止發牛開裂。

    馬氏體不銹鋼,特別是Cr13型馬氏體不銹鋼的價格低,故在腐蝕性較弱的介質中(如水蒸氣)同.又要求高的力學性能的條件下得到廣泛的應用。12Cr13鋼為半馬氏體不銹鋼,鋼中除馬氏體組織外,還有鐵素體組織厚壁不銹鋼管。

    (1)鍛造工藝特點

    ①馬氏體類(20Cr13、40Cr~ 3、14Cr7N12等)不銹鋼在加熱、冷卻過程中,其組織發節同素異構轉變。對于這一類鋼,最后一火的變形量無特殊要求。

    ②馬氏體不銹鋼鍛造加熱時要避免占鐵素體的形成,因為占鐵素體的出現會使鍛件形成裂紋,要避免金屬加熱速度過快導致過熱。鍛件的表面脫碳會使鐵素體形成過多,因此要將表面脫碳減小到最小程度。

    ③馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產生開裂,這是因為鍛造后空冷時會出現馬氏體和碳化物組織,產生的內應力較大,所以鍛后要緩慢冷卻,一般在200℃左右的砂坑或爐渣中緩冷,從砂坑取出后要及時進行退火,防止發生斷裂。(2)鍛造溫度范圍

    馬氏體不銹鋼的始鍛溫度,受高溫鐵素體形成溫度和鐵素體態的影響,如鐵素體為帶狀時,則容易產生裂紋,如鐵素體為細小球狀時,塑性明顯提高(見表3-1)。

    馬氏體不銹鋼的始鍛溫度,一般為1150。C;終鍛溫度隨含碳量不同而不同,含碳量高時一般取925℃,含碳量低時一般取850℃,均應高于鋼的同素異構轉變溫度。不銹鋼管、大口徑厚壁管、不銹鋼厚壁管www.educacao-fisica.com

     

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